化工企業(yè)電磁流量計(jì)的安裝及故障處理
發(fā)布時(shí)間：2023-04-01 23:49:36來源：hseauto.cn來源：..
字體: 大 中 小
1.電磁流量計(jì)的安裝
傳感器可安裝在任何位置，垂直水平也可傾斜，但安裝應(yīng)保證測(cè)量管內(nèi)任何時(shí)候都能充滿介質(zhì)，不得有不滿管現(xiàn)象或者有大量氣泡能過傳感器（圖3）傳感器水平安裝時(shí)電極中心軸線盡量水平（圖4）。對(duì)于液固兩相介質(zhì)，最好是垂直安裝（圖5）。
傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離大功率變頻器或強(qiáng)磁場(chǎng)源。外磁場(chǎng)強(qiáng)度<400mA（圖6）。
保證直管段長(zhǎng)度（圖7）。
工藝管道密封橡膠墊接地法蘭應(yīng)同心，不得相互錯(cuò)位，避免產(chǎn)生漩渦流，影響流量信號(hào)（圖8）。
在傳感器臨近管道進(jìn)行焊接或火焰切割時(shí)，要有隔離措施防止襯里受熱。
其他需要注意的安裝事項(xiàng)：
a.盡可能避免測(cè)量管內(nèi)變成負(fù)壓：
b.選擇震動(dòng)小的場(chǎng)所，特別對(duì)一體型儀表：
c.避免附近有大電機(jī)、大變壓器等，以免引起電磁場(chǎng)干擾：
d.易于實(shí)現(xiàn)傳感器單獨(dú)接地的場(chǎng)所：
e.盡可能避開周圍環(huán)境有高濃度腐蝕性氣體；
f.盡可能避免受陽光直照
2.電磁流量計(jì)實(shí)際應(yīng)用故障的分析
2.1故障現(xiàn)象
在某次調(diào)度值班中，發(fā)現(xiàn)在合成車間一個(gè)重要裝置內(nèi)的一個(gè)電磁流量計(jì)的流量數(shù)值有時(shí)會(huì)出現(xiàn)大幅度跳動(dòng)，特別是在開車的時(shí)候，從趨勢(shì)圖上看出流量波動(dòng)很大，趨勢(shì)圖雜亂，已經(jīng)無法正確辨讀現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際流量值。
2.2故障分析
安排技術(shù)人員進(jìn)行故障排查。首先排除調(diào)度集控室到現(xiàn)場(chǎng)流量計(jì)之間的網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)及時(shí)鐘不同步問題，又對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝、電極、接地反復(fù)檢查，均無問題，一直查不出原因。一個(gè)偶然的機(jī)會(huì)，在混合罐內(nèi)的攪拌器停運(yùn)后發(fā)現(xiàn)流量數(shù)值穩(wěn)定了，繼續(xù)檢查發(fā)現(xiàn)，此攪拌器是側(cè)壁安裝，且其位置距流量計(jì)管線出口位置僅1m。很顯然，是攪拌器槳葉所翻起的浪波改變了管道出口的阻力。流量計(jì)出口到容器壁的距離D1約1.5m，由于距離太短，攪拌浪波使管道出口壓力波動(dòng)，從而使流量計(jì)出口流速不穩(wěn)，使流量值產(chǎn)生跳動(dòng)。
電磁流量計(jì)安裝在位置A，其前后直管段長(zhǎng)度及接地均符合要求，但因混合罐內(nèi)的攪拌器是側(cè)壁安裝，所以實(shí)際攪拌器離電磁流量計(jì)距離較近，影響管道出口壓力，從而使電磁流量計(jì)流速出現(xiàn)較大波動(dòng)。
2.3更改方案
經(jīng)過技術(shù)人員分析得出故障原因后，還是從安裝位置考慮，更換電磁流量計(jì)安裝位置。經(jīng)過設(shè)計(jì)，將流量計(jì)從位置A移動(dòng)到位置B，既符合流量計(jì)安裝要求，又避免了混合罐中攪拌器的影響，徹底解決了此次流量計(jì)流量值跳動(dòng)故障。
2.4其他故障
在實(shí)際應(yīng)用中，還會(huì)遇到各種各樣電磁流量計(jì)的故障現(xiàn)象，如：指示與實(shí)際流量結(jié)果不一致、零點(diǎn)不穩(wěn)定、無指示、液晶數(shù)字顯示連續(xù)降數(shù)等等現(xiàn)象。處理和預(yù)防方法除了保證電磁流量計(jì)的安裝要符合要求，使用過程中要愛惜維護(hù)，遇到故障時(shí)首先分析影響及干擾因素。當(dāng)遇到非安裝因素造成的故障，可按一下基本步驟先排查：
a.檢查流量計(jì)管線閥門是否全部打開，管道是否充滿液體，流量計(jì)是否在接近流量范圍上限值流量下工作；
b.檢查儀表電源開關(guān)、保險(xiǎn)絲等供電設(shè)施是否正常；檢查故障點(diǎn)是在電纜中或是在接收儀表中；
c.檢查轉(zhuǎn)換器的編號(hào)和儀表系數(shù)與傳感器是否正確；
d.檢查量程設(shè)定是否正確；
e.檢查流量計(jì)輸出連接是否正確及接地是否良好；
f.按轉(zhuǎn)換器部分規(guī)定內(nèi)容檢查。
返回
